Unsere Rework-Services helfen Herstellern, nicht konforme Teile und Ausrüstungen zu retten und wiederherzustellen, um strenge Qualitätsstandards zu erfüllen. Ganz gleich, ob es sich um kosmetische Mängel, Montagefehler oder funktionale Defekte handelt, unsere fachkundigen Techniker setzen Präzisionstechniken ein, um die Einhaltung von Vorschriften, Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten. Wir helfen Ihnen dabei, Abfall zu minimieren, kostspieligen Ausschuss zu reduzieren und die Produktion und Lieferungen im Zeitplan zu halten. Unsere Stärke ist es, die Effizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig hochwertige Produkte zu liefern, die den Erwartungen Ihrer Kunden und den Branchenvorschriften entsprechen.
Lassen Sie nicht zu, dass Kratzer, Dellen, Lackfehler oder Oberflächenmängel die Wahrnehmung Ihrer Marke beeinträchtigen. Unsere qualifizierten Techniker reparieren und lackieren Oberflächen sorgfältig, damit jedes Teil oder Fahrzeug makellos aussieht, bevor es Ihre Kunden erreicht.
Wenn Montagefehler, Fehlausrichtungen oder Komponentendefekte auftreten, greifen wir ein, um das Problem zu beheben. Von Nachbesserungen beim Schweißen bis hin zum Wiederzusammenbau fehlerhafter Teile sorgen wir für mechanische Integrität und die Einhaltung strenger Industrienormen.
Komplexe elektrische Systeme erfordern Präzision. Wir diagnostizieren und reparieren Verdrahtungsprobleme, Sensorfehlfunktionen und Konnektivitätsfehler und sorgen dafür, dass jedes Fahrzeug die Sicherheits- und Betriebsanforderungen erfüllt, bevor es das Werk verlässt.
Kleine Fehleinschätzungen können zu großen Passungsproblemen führen. Unsere fortschrittlichen Nacharbeitstechniken korrigieren Ausrichtungsdiskrepanzen, Bearbeitungsungenauigkeiten und Toleranzabweichungen und garantieren eine nahtlose Integration von Teilen und Baugruppen.
Unsere Reflash-Lösungen für Komponenten ermöglichen es Ihnen, die Softwareversion einer Komponente zu aktualisieren, sodass sie die gewünschten neuesten Funktionen enthält. Die Aktualisierung erfolgt über einen automatisierten Prozess, der direkt mit dem Steuergerät arbeitet. Durch diese automatisierten Reflash-Stationen können mehrere Komponenten gleichzeitig aktualisiert werden, wodurch Tätigkeiten mit geringem Mehrwert entfallen und wiederholbare Abläufe genutzt werden können. Die Rückverfolgbarkeit ist jederzeit gewährleistet, da Produktreferenz, Softwareversion und Aktualisierungsdatum eindeutig dokumentiert werden.
Wir führten eine kritische Nachrüstungskampagne für einen italienischen Tier-1-Automobilhersteller in Deutschland durch. Nachdem bei einer abschließenden OEM-Inspektion nicht konforme Produktsoftware sowie kosmetische Abweichungen festgestellt worden waren, identifizierte unser Team – bestehend aus einem Ingenieur und drei Technikern – die betroffenen Fahrzeuge im Hafen, führte ein vollständiges Software-Reflashing inklusive umfassender Tests durch und ersetzte bei Bedarf kosmetische Bauteile. Trotz der grenzüberschreitenden Komplexität, da die Koordination aus Ungarn erfolgte, konnten wir die gesamte Kampagne innerhalb von nur neun Tagen erfolgreich abschließen. In diesem Zeitraum inspizierten wir mehrere hundert Fahrzeuge und leisteten über 500 Arbeitsstunden.
Der Erfolg des Projekts basierte auf transparenter Kommunikation zwischen allen Beteiligten sowie dem proaktiven, flexiblen und hoch engagierten Vorgehen unseres Teams, wodurch die Qualitätsprobleme schnell und effizient behoben werden konnten.
Wir setzten ein spezialisiertes mobiles Team ein, um kritische Anzugsfehler an drei Bodenschrauben zu beheben, die die Airbagsysteme, Kabelbäume im Fahrgastraum und Armaturenbretter eines französischen OEM betrafen. Unser internationales Team – bestehend aus einem Projektleiter und vier erfahrenen Nacharbeitern mit Spezialisierung im Bereich Interieur/Polsterung – reiste durch Belgien, Schweden, Spanien, England und die Tschechische Republik und führte in mehreren europäischen Logistikzentren eine vollständige Demontage des Fahrgastraums, gezielte Reparaturen sowie die anschließende fachgerechte Neumontage durch. Insgesamt überarbeitete das Team erfolgreich 142 Fahrzeuge (jeweils ca. 2 Stunden pro Fahrzeug) innerhalb einer anspruchsvollen Fünf-Wochen-Frist. Damit demonstrierten wir eindrucksvoll die grenzüberschreitenden operativen Fähigkeiten von TRIGO und stellten sicher, dass die Fahrzeuge ohne jegliche Abweichungen in den After-Sales-Prozess übergehen. Durch diesen effizienten und qualitativ hochwertigen Eingriff konnten alle Fahrzeuge unmittelbar für die Auslieferung an die Endkunden freigegeben werden – was zu einer hohen Zufriedenheit des OEMs führte.
Wir verantworteten den Umbau von 1.400 Zivilfahrzeugen zu Polizeifahrzeugen in Frankreich und führten dabei 13 spezialisierte Nacharbeiten durch, darunter die Installation von kugelsicherem Glas sowie umfangreiche elektrische Modifikationen. Durch den Einsatz digitaler Lösungen zur Echtzeitverfolgung konnte unser 100-köpfiges Team Lieferantenverzögerungen erfolgreich kompensieren und eine tägliche Ausbringung von 32 Fahrzeugen sicherstellen. Das dreimonatige Projekt wurde termingerecht und in hoher Qualität abgeschlossen, was zu einer hohen Kundenzufriedenheit sowie einem geplanten Folgeprojekt führte.
Wir stellten ein Team von Elektrikern und Qualitätskontrolleuren zur Verfügung, um fehlerhafte Kabel für Alstom in Frankreich und Spanien zu installieren/reparieren. Der Leistungsumfang umfasste elektrische Kabelbäume, Schaltschränke, Konsolen und Spannungskästen.
Für ein öffentliches Verkehrsunternehmen in Brest führten wir mechanische und chemische Nacharbeiten an oxidierten Stahlstäben in Straßenbahnen durch. Das Team entwickelte maßgeschneiderte Werkzeuge und führte die Eingriffe während der Stillstandszeiten durch, ohne den Verkehr zu unterbrechen. Das Projekt umfasste 4 Waggons und verbesserte das Image des Betreibers bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Betriebs.