Segítünk a gyártóknak helyreállítani és hasznosítani a nem megfelelő alkatrészeket és berendezéseket a szigorú minőségi előírásoknak való megfelelés mellett.
Legyen szó esztétikai hibákról, összeszerelési problémákról vagy funkcionális meghibásodásokról, tapasztalt kollégáink precíz megoldásokkal helyreállítják a megfelelőséget.
Minimalizáljuk a hulladékot, csökkentjük a selejtarányt, pontos gyártási és szállítási határidők betartásával, és hatékony és magas minőségű, a piaci elvárásoknak és az ipari előírásoknak megfelelő megoldásokat biztosítunk.
Ne hagyja, hogy karcolások, horpadások, festéshibák vagy egyéb felületi sérülések rontsák le márkája megítélését. Tapasztalt szakembereink kiemelt odafigyeléssel javítják és újrafényezik a felületeket, hogy minden alkatrész/jármű hibátlan állapotban jusson el ügyfeleihez.
Ha összeszerelési hibák, illesztési pontatlanságok vagy alkatrészhibák merülnek fel, közbelépünk és kijavítjuk a problémát. A hegesztési javításoktól a hibás alkatrészek újraszereléséig biztosítjuk a termékei mechanikai épségét és a szigorú iparági előírásoknak való megfelelését.
Az összetett elektromos rendszerek precizitást igényelnek. Feltárjuk és javítjuk a vezetékezési hibákat, szenzorproblémákat és csatlakozási zavarokat, így biztosítjuk, hogy minden jármű megfeleljen a biztonsági és működési előírásoknak, a gyártósor elhagyása előtt.
Az apró számítási hibák is komoly illeszkedési problémákhoz vezethetnek. Korszerű újramunkálási technikáinkkal korrigáljuk az illesztési eltéréseket, megmunkálási pontatlanságokat és tűréshatáron túli hibákat, így biztosítva az alkatrészek és szerelvények tökéletes illeszkedését.
Újraprogramozási megoldásainkkal frissíthetők az alkatrészek szoftververziói, így azok megfelelnek a legújabb elvárásoknak és fejlesztéseknek. A frissítés automatizált folyamaton keresztül, az ECU segítségével történik. Az automatizált újraprogramozó állomásoknak köszönhetően egyszerre több alkatrészt is frissíteni tudunk, ezzel kiküszöbölve az alacsony hozzáadott értékű feladatokat és kihasználva az ismétlődő műveletekben rejlő hatékonyságot. A követhetőség biztosított, a termékazonosító, a szoftververzió és a frissítés dátuma egyértelműen rögzítése által.
Egy olasz autóipari Tier 1 beszállító kritikus utólagos kampányát valósítottuk meg Németországban. Egy végső OEM ellenőrzés során nem megfelelő szoftveres és esztétikai hibákat azonosítottunk a termékeken.
Egy mérnökből és három operátorból álló csapatunk felkutatta a kikötőben érintett járműveket, elvégezte a szoftver újraprogramozását részletes teszteléssel, valamint szükség szerint kicserélte az esztétikai elemeket.
A határokon átnyúló komplexitás ellenére (a projektet Magyarországról irányítottuk) mindössze 9 nap alatt sikerült lezárnunk a kampányt, több száz járművet átvizsgálva, összesen több mint 500 munkaórát belefektetve. A projekt sikerének kulcsa az érintett felek közötti átlátható kommunikáció, a csapat proaktív hozzáállása, rugalmassága és elkötelezettsége volt.
Egy speciális mobil csapatot indítottunk útnak, hogy kritikus meghúzási hibákat orvosoljunk három talpas csavaron, amelyek az utasoldali légzsák rendszereket, a utastéri kábelkötegeket és a műszerfalakat érintették egy francia OEM-nél.
Nemzetközi csapatunk, amely egy projektmenedzsert és négy, kárpitozási szakértelemmel rendelkező újramunkáló kollégát foglalt magába, Belgiumon, Svédországon, Spanyolországon, Anglián és Csehországon keresztül utazott, hogy több európai logisztikai központban teljes körű kabinbontást, célzott javításokat és újra összeszerelést végezzen.
A csapat a szűk, 5 hetes határidőn belül sikeresen újramunkált 142 járművet (járművenként 2 óra ráfordítással), bizonyítva a TRIGO határokon átnyúló képességeit és garantálva, hogy az értékesítés utáni hibák száma nulla legyen. Ez a sikeres beavatkozás minden járművet alkalmassá tett az azonnali kiszállításra a végfelhasználókhoz, amit az OEM kiemelt elégedettséggel fogadott.
Franciaországban lebonyolítottuk 1 400 civil jármű rendőrautóvá alakítását, amely során 13 speciális újramunkálási területet kezeltünk, beleértve a golyóálló üveg beépítését és elektromos módosításokat. Digitális megoldásokat alkalmaztunk a valós idejű nyomon követéshez, és 100 fős csapatunknak sikerült a beszállítói késedelmek ellenére naponta 32 járművet átadni. A három hónapos sikeres projekt ügyfél elégedettség mellett egy ütemezett folytatási projektet eredményezett.
Villanyszerelő szakemberekből és minőségellenőrzési munkatársakból álló csapatot biztosítottunk az Alstom számára Franciaországban és Spanyolországban a hibás kábelek beépítéséhez és javításához. A szolgáltatás részei volt továbbá az elektromos kábelkötegek, kapcsolószekrények, konzolok és feszültségdobozok is.
Mechanikai és kémiai újramunkálást végeztünk oxidálódott acélrudakon villamosvasútakhoz egy közlekedési vállalat számára Brestben. Csapatunk egyedi eszközöket fejlesztett ki, melyek megmunkálását anélkül, hogy megszakították volna a forgalmat az üzemszünetek alatt hajtottak végre . A projekt négy kocsira terjedt ki, és javította a szolgáltató megítélését, miközben folyamatosan biztosította a szolgáltatás fenntartását is.