Nos services de retouche aident les fabricants à récupérer et à restaurer des pièces non conformes afin de répondre à des normes de qualité strictes. Qu'il s'agisse d'imperfections esthétiques, d'erreurs d'assemblage ou de défauts fonctionnels, nos techniciens experts utilisent des techniques de précision pour garantir la conformité, la fiabilité et les performances. Nous pouvons vous aider à minimiser les déchets, à réduire les rebuts coûteux et à respecter le calendrier de production. Maintenir l'efficacité tout en livrant des produits de haute qualité qui répondent aux attentes de vos clients et aux réglementations de l'industrie, c'est ce que nous faisons le mieux.
Don’t let scratches, dents, paint defects, or surface blemishes compromise brand perception. Our skilled technicians meticulously repair and refinish surfaces, ensuring every part or vehicle looks flawless before reaching your customers.
When assembly errors, misalignments, or component defects arise, we step in to correct the issue. From welding touch-ups to reassembling faulty parts, we ensure mechanical integrity and compliance with strict industry standards.
Les systèmes électriques complexes exigent une grande précision. Nous diagnostiquons et réparons les problèmes de câblage, les dysfonctionnements des capteurs et les erreurs de connectivité, afin de garantir que chaque véhicule réponde aux exigences de sécurité et de fonctionnement avant de quitter l'usine.
Small miscalculations can lead to major fitment issues. Our advanced rework techniques correct alignment discrepancies, machining inaccuracies, and tolerance deviations, guaranteeing seamless integration of parts and assemblies.
Nos solutions de reflashage de composants vous permettent de mettre à jour la version logicielle du composant afin qu'il intègre les dernières évolutions souhaitées. Nous effectuons la mise à jour au moyen d'un processus automatisé, à l'aide de l'ECU. Grâce à ces stations de reflashage automatisées, nous mettons à jour plusieurs composants en même temps, éliminant ainsi les tâches à faible valeur ajoutée et capitalisant sur les actions répétitives. La traçabilité est assurée par la mise en évidence des informations relatives à la référence du produit, à la version du logiciel et à la date de mise à jour.
TRIGO a exécuté une campagne de modernisation critique pour un fabricant automobile italien de niveau 1 en Allemagne. Après avoir identifié des logiciels et des éléments cosmétiques non conformes lors d'une inspection finale de l'équipementier, notre équipe composée d'un ingénieur et de trois opérateurs a identifié les véhicules concernés au port, a procédé à une remise à niveau du logiciel avec des tests complets, et a remplacé les éléments cosmétiques si nécessaire. Malgré la complexité transfrontalière (gérée depuis la Hongrie), TRIGO a mené à bien l'ensemble de la campagne en seulement 9 jours, inspectant des centaines de véhicules nécessitant plus de 500 heures de travail. Le succès du projet est dû à une communication transparente entre toutes les parties prenantes, ainsi qu'à l'approche proactive, à la flexibilité et à l'engagement de l'équipe à résoudre efficacement les problèmes de qualité.
Nous avons déployé une équipe mobile spécialisée pour remédier à des défauts de serrage critiques sur trois vis au sol affectant les systèmes d'airbags, les faisceaux de l'habitacle et les tableaux de bord d'un équipementier français. Notre équipe internationale, composée d'un chef de projet et de quatre ouvriers spécialisés dans la retouche des tissus d'ameublement, a parcouru la Belgique, la Suède, l'Espagne, l'Angleterre et la République tchèque, procédant au démontage complet de l'habitacle, à des réparations ciblées et au remontage complet dans plusieurs centres logistiques européens. L'équipe a réussi à retravailler 142 véhicules (2 heures par véhicule) dans un délai serré de 5 semaines, démontrant les capacités transfrontalières de TRIGO tout en garantissant l'absence de non-conformité après la vente. Cette intervention réussie a permis de préparer tous les véhicules pour une livraison immédiate aux clients finaux, ce qui a suscité une grande satisfaction de la part de l'équipementier.
TRIGO a géré la conversion de 1 400 véhicules civils en voitures de police en France, en s'occupant de 13 zones de reprise spécialisées, y compris l'installation de verre pare-balles et les modifications électriques. En utilisant des solutions numériques pour le suivi en temps réel, l'équipe de 100 personnes de TRIGO a surmonté les retards des fournisseurs pour livrer 32 véhicules par jour. Ce projet de trois mois a été couronné de succès et a permis de satisfaire le client et de programmer un projet de suivi.
TRIGO a fourni une équipe d'électriciens et de contrôleurs de qualité pour installer/réparer des câbles défectueux pour Alstom en France et en Espagne. Le service comprenait les harnais électriques, les armoires, les consoles et les boîtiers de tension.
TRIGO a réalisé des travaux de reprise mécanique et chimique sur des barres d'acier oxydées dans des tramways pour un opérateur de transport public à Brest. L'équipe a développé des outils sur mesure et a réalisé des interventions pendant les temps d'arrêt sans interrompre la circulation. Le projet a porté sur 4 voitures et a permis d'améliorer l'image de l'opérateur tout en maintenant la continuité du service.