Warum ein mehrstufiges Prozessaudit?

Das Wichtigste zuerst: die Merkmale des Layered Process Audit

Das Layered Process Audit verdankt seinen Namen seinem Arbeitsprozess: Im Gegensatz zu anderen Audits wird das LPA von verschiedenen Hierarchieebenen (wie Betriebsleitern, Supervisoren und Teamleitern) aus verschiedenen Bereichen (wie Produktion, Instandhaltung und Lieferkette) eines Unternehmens durchgeführt.

Die Periodizität der LPA-Audits ist von grundlegender Bedeutung für den Erfolg dieses Standardisierungsprozesses: Sie können täglich, wöchentlich, monatlich oder vierteljährlich durchgeführt werden. Die Häufigkeit hängt von der Hierarchieebene ab, die das Audit durchführt, sowie vom Umfang, der ein Arbeitsplatz oder eine ganze Produktionslinie sein kann.

Es ist wichtig zu erwähnen, dass das LPA-Audit nicht dazu gedacht ist, die von der IATF vorgeschriebenen Audits wie das QMS-Audit, die Produkt- und Prozessaudits zu ersetzen. Das LPA-Audit ist eine Ergänzung, ein Managementinstrument, das auf der Beteiligung aller mit der Produktion verbundenen Bereiche (direkt oder indirekt) beruht, um Praktiken zu standardisieren und zu verbessern.

Wie funktioniert LPA in der Praxis?

Um zu verstehen, warum Sie LPA in Ihrem Produktionszyklus einführen sollten, ist es wichtig, die Merkmale dieses Prozesses genau zu verstehen. Schließlich ist das Layered Process Audit ein Werkzeug, um die Anwendung von Standardregeln innerhalb der Produktionslinie zu überprüfen.

Alles in allem stellt LPA sicher, dass die Standardprozesse entlang der gesamten Produktionskette angewendet werden, einschließlich der Herstellung selbst, aber auch der Kontrollvorgänge, der Logistik (Verpackung, Etikettierung, Nacharbeit usw.) und der Wartungsaktivitäten im Zusammenhang mit der Produktrealisierung.

Das ultimative Ziel ist eine hochgradig kontrollierte Produktionskette, um Qualitätsprobleme beim Endprodukt zu reduzieren und die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Dieser sauberere Produktionszyklus wird durch den Austausch mit Mitarbeitern und Arbeitsplatzbeobachtungen erreicht, um Standards zu definieren und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Diese Gespräche (oder Interviews) können vom Produktionsteam geführt werden und sollten von anderen internen Akteuren aus den auditierten Bereichen wie Qualität, Technik, Logistik und Wartung unterstützt werden.

Da LPA-Audits nicht von der Qualitätsabteilung durchgeführt werden, ist es wichtig, dass die Auditoren in Audittechniken geschult werden. Schließlich sollten sie in der Lage sein, die Audits in ihren Bereichen regelmäßig durchzuführen, um auf der Grundlage ihrer Beobachtungen vor Ort und interner Benchmarks Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu ermitteln, die zu ergreifen sind.

Diese Beobachtungen werden anhand von im Voraus festgelegten Kontrollpunkten durchgeführt, die je nach den Ergebnissen der Audits ausgewählt und aktualisiert werden. Die gute Nachricht ist, dass LPA-Audits keine vorherige Risikoanalyse oder Priorisierung der geprüften Themen erfordern, was den Prozess vereinfacht. Dieses System der Berichterstattung und Nachverfolgung gewährleistet, dass Abhilfemaßnahmen auf solide Weise festgelegt und umgesetzt werden.

Und warum sollten Sie Layered Process Audits in Ihrem Unternehmen einführen?

LPA ist ein ergänzendes Instrument zur Überwachung, Kontrolle und Verbesserung von Arbeitsstandards. Sein Ziel ist es, die betriebliche Leistung durch die Einbeziehung des Managements in die Standardisierung der betrieblichen Aktivitäten zu fördern. Die Vorteile, die sich aus der Einführung eines starken Programms für mehrstufige Prozessaudits in Ihrem Unternehmen ergeben, reichen von geringerem Ausschuss und weniger Nacharbeit bei den Endprodukten bis hin zu weniger Kundenbeschwerden.

Diese Vorteile werden durch eine bessere Standardisierung der Produktionsprozesse erzielt, die durch die nach jedem internen Audit festgelegten Maßnahmen erreicht wird. Interne Verbesserungen sind jedoch nicht der einzige Grund, warum die Einführung von LPA in Ihrem Unternehmen wichtig sein kann. Auch der Automobilmarkt fordert die Implementierung von LPA durch seine CSR (Customer Specific Requirements):

Die CSR-Anforderungen von Stellantis und GM umfassen heute die LPA-Implementierung durch die Zulieferer. Die Reaktion auf diese Anforderungen ist jedoch nicht als zusätzliche Einschränkung zu sehen, sondern vielmehr als Chance, ein Werkzeug zu entwickeln, das eine effektive ergänzende Rolle im Leistungsmanagement spielen kann.
Bitte beachten Sie, dass Stellantis verlangt, dass Organisationen CQI-8: Layered Process Audits Guideline, 2nd Edition verwenden, um ein Programm für mehrstufige Prozessaudits einzurichten und diese zur Qualifizierung von Betreibern einzusetzen. Ein LPA-Audit, das nicht konforme Situationen aufgrund von nicht angewandten Anweisungen identifiziert, gibt einen Hinweis auf die Fähigkeiten des Bedieners am Arbeitsplatz. Gleichzeitig deuten mehrere konforme Ergebnisse darauf hin, dass der Bediener bereit sein könnte, sich auf eine höhere Stufe zu begeben.
Wie führt man LPA ein?

LPA ist ein Prozess, der Ihrem Unternehmen helfen kann, einige grundlegende Probleme innerhalb der Produktionslinie zu lösen. Vor der Einführung ist es notwendig, dass die gesamte hierarchische Linie ihre Rolle und ihre Grenzen versteht. Außerdem muss überlegt werden, wie der Prozess in eine Organisation integriert werden kann, in der bereits eine Reihe von Instrumenten vorhanden ist, ohne dass ein bereits vorhandenes Instrument dupliziert wird.

Entdecken Sie die wichtigsten Erfolgsfaktoren für die LPA-Implementierung:

• Die Einführung von LPA muss genauso rigoros erfolgen wie jedes andere Unternehmensprojekt.
• Das Projekt muss von einem Sponsor in der Führungsebene koordiniert werden, dessen Rolle klar definiert ist. Der Produktionsleiter ist die perfekte Person für diese Rolle.
• Die Auditthemen müssen relevant sein und mit den Anforderungen des OEM übereinstimmen. Außerdem sollten sie mit den spezifischen Schwächen Ihres Unternehmens in Verbindung stehen. Variable Punkte sollten ebenfalls Teil der Audits sein, die regelmäßig entsprechend den Geschäftsprioritäten aktualisiert werden sollten.
• Die Fristen müssen eingehalten werden – nicht nur für die Audits, sondern auch für die Maßnahmen, die nach jeder festgestellten Abweichung festgelegt werden.
• Es ist wichtig, eine Karte der Ergebnisse nach Arbeitsplätzen zu erstellen.
• Die Einführung einer Routine für die Ergebnisanalyse ist wichtig, um bei wiederkehrenden Abweichungen systematische Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.
• Um das ordnungsgemäße Funktionieren des Konzepts zu überwachen, sind mehrere Follow-up-Ebenen erforderlich, darunter auch das QMS-Management-Review.

Wie kann TRIGO Ihnen helfen?

TRIGO bietet ein komplettes Schulungs- und Coaching-Programm für LPA-Methoden an, damit Sie den Ansatz in Ihrem Team anwenden können. Darüber hinaus bietet TRIGO umfassende Unterstützung bei der Implementierung, um sicherzustellen, dass die Methodik effektiv in Ihre Prozesse eingebettet wird.

Die Ziele der Schulung sind:

• Verstehen der Anforderungen von CQI-8 und der spezifischen Anforderungen der OEMs.
• Lernen Sie die LPA-Schlüsselerfolgsfaktoren kennen.
• Verstehen der Vorteile von LPA-Audits.
• Lernen Sie, wie Sie ein an Ihr Unternehmen angepasstes LPA-Audit-System aufbauen können.
• Vor-Ort-Schulung: Sammeln Sie erste Erfahrungen mit der Entwicklung von Audit-Checklisten und der Durchführung von LPA-Audits.

Diese Schulung kann in Form einer offenen Schulung (1 Tag) oder als Inhouse-Schulung mit vorheriger Vorbereitung und praktischer Anwendung in der Praxis (2 Tage) durchgeführt werden.