ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛУГИ - ПРИМЕРЫ СИТУАЦИЙ

3Д-ИЗМЕРЕНИЕ

ЗАДАЧА

Производитель железнодорожного оборудования выполнял стратегический проект, компоненты которого были произведены в Венгрии. Продукция сложная, требующая серьезных компетенций в метрологии. Требуемая точность была 5 мкм для измерения деталей с размерами до 2 м. Производителю необходима была  экспертиза и совет специалиста по метрологии: компания ТРИГО ответила всем требованиям заказчика.

РЕШЕНИЕ  ТРИГО

ТРИГО определила принцип сканирования и сравнения с 3D-моделями как наиболее подходящее  решение. В течение  более года,  отдел  метрологии компании измерял каждую деталь, и выдал сертификат соответствия для каждой детали, с данными по измерению в электронном формате.

КАЛИБРОВКА – ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ

ЗАДАЧА

Производитель комплектующих для автомобилей решил провести калибровку всего комплекта своих измерительных инструментов, состоящих из 2200 датчиков, суппортов, прокладок, микрометров, компараторов с допуском точности  от 0,1 до 2 мкм. Пришли к выводу, что по экономическим причинам (инвестиции и производительность), а также технологическим, целесообразно обратиться к внешней экспертизе. Надлежало найти подходящего партнера, способного оказать такого рода услуги. Компания ТРИГО, как специалист интегрированных решений, была выбрана в качестве предпочтительного партнера.

РЕЗУЛЬТАТ  ТРИГО

У ТРИГО, в этом регионе была лаборатория, сертифицированная по ISO 17025. С помощью дистанционного управления компания ТРИГО взяла на себя работу по калибровке всего комплекта измерительных приборов, в рамках 3-х годичного контракта. Это позволило Заказчику оптимизировать организацию и сосредоточиться на своей основной деятельности.

ВЫСОКОТОЧНАЯ МЕТРОЛОГИЯ

ЗАДАЧА 

Производитель электронного оборудования для автомобилей, во время начальной фазы выборки, установил, что у него нет возможности обеспечить необходимые метрологические требования по сложному компоненту. при чрезвычайно высоких параметрах, требовалось специальное оборудование. Компания ТРИГО предложила решение "под ключ", путем организации Процесса Сертификации Производственных Компонентов (РРАР), используя при этом свое оборудование, которое прекрасно соответствовало требованиям производителя (точность 1,5 мкм, специальные крепежи и многопрофильные датчики)

РЕЗУЛЬТАТ ТРИГО

Производитель успешно прошел начальный этап Процесса РРАР и в дальнейшем регулярно прибегал к помощи ТРИГО для выполнения такого рода услуг, а также аудитов процесса, поддержки при старте продукции и прочих дополнительных миссий.

скачать примеры ситуаций


footer