ANÁLISIS Y PRUEBAS
TRIGO Analysis ofrece servicios de inspección integrales para detectar fallos, tales como desviaciones, diferencias y daños de productos / piezas. TRIGO está incorporando continuamente nuevos métodos de inspección a su cartera de servicios de análisis, siguiendo de cerca las últimas necesidades del mercado y las tendencias de la industria, respaldadas con la última tecnología de IT. Gracias a la extraordinaria y amplia gama de competencias de TRIGO Analysis, nuestros profesionales resolverán su problema en poco tiempo.
Análisis fallido
- Método de inspección específico solicitado por el cliente, ejecutado por TRIGO Analysis, resultados enviados al cliente.
- Productos defectuosos proporcionados por el cliente, el mejor método de análisis definido y ejecutado por TRIGO Analysis de acuerdo con la naturaleza del fallo.
Ensayos no destructivos.
Podemos analizar las propiedades de los productos o componentes de nuestro socio sin dañar la pieza de trabajo. Existen varios métodos, todos ellos disponibles en TRIGO Analysis:
- Análisis microscópico (rango de aumento más alto: x1000)
- Análisis elemental (EDX - Rayos X de dispersión de energía)
- Microscopio electrónico de barrido (SEM)
- Rayos X y TC
- Medición de la rugosidad
- Endoscopia
- FT-IR / NIR
Pruebas destructives
En el campo de la tecnología puede suceder que solo el análisis destructivo conduzca al éxito, al proporcionar datos representativos sobre el interior del componente o pieza analizada.
- Corte transversal y análisis.
- Prueba de dureza (Vickers / Rockwell).
- pruebas de tracción.
- Pruebas de corte.
- Eliminación del revestimiento protector.
- Cromatografía de gases - espectrometría de masas.
Otras pruebas
Existen análisis especiales y métodos de prueba que no dañan las piezas o componentes, ya que una prueba destructiva, sin embargo, tienen un impacto en ellos. Estos métodos de análisis se usan comúnmente en varios sectores, especialmente en la industria automovilísitica.
- Pruebas de choque térmico.
- Prueba de agitación (vibración).
- Choque térmico y agitación en una sola máquina.
- Análisis espectroscópico.
- Inspección de limpieza.
- Pruebas de soldabilidad y humectabilidad.
- Microscopía acústica de barrido.