SERVICIO TREQ - ESTUDIOS DE CASOS

FORMACIÓN ESPECÍFICA DE LOS PROVEEDORES

CONTEXTO

Durante una misión CSL2, resultó que el nivel de Calidad de un proveedor de aeronáutica no progresaba. Después de estudiar y analizar la situación, 2 razones explicaron las dificultades experimentadas por parte del proveedor para alcanzar el nivel de calidad deseado :

  • Las especificaciones y los planos no habían sido correctamente interpretados.
  • Los operadores no habían sido formados para trabajar con la máquina de medición tridimensional.
  • Las medidas tomadas fueran erróneas y generan informes que no eran útiles.

Para resolver esta situación particular, se pidió a TRIGO de concebir una solución perfectamente adaptada a esta problemática

LA SOLUCIÓN TRIGO

Se propuso una formación específica centrada en la comprensión de los planos y de las especificaciones de calidad del cliente. Esta formación fue dirigida a 8 técnicos. Después de 10 semanas de entrega de piezas no conformes, el proveedor se había reajustado y había empezado a hacer entregas conformes y dispuso de equipos y procedimientos que cumplen con el nivel exigido por su cliente. Además, al terminar esta misión, 3 operadores estuvieron formados y acreditados según certificación AUKOM, garantizando la estabilidad de la calidad de las entregas a largo plazo.

 

DESARROLLO PROVEEDOR

CONTEXTO

Un proveedor de piezas forjadas para la aeronáutica estaba fabricando al límite de sus procesos. Se encontró con dificultades metalúrgicas y dimensionales tales, que en su proceso de elaboración de las piezas, el operario no consiguió terminar sistemáticamente la pieza a partir de la pieza bruta. TRIGO fue llamado por el cliente final para resolver esta delicada situación.

LA SOLUCIÓN TRIGO

TRIGO organizó una doble acción que permitió tratar el tema en profundidad. Un técnico de TRIGO
controló y aseguró en primera instancia la calidad de los productos. Después sugirió el despliegue de nuevos medios y métodos de control determinando con certeza la manipulación de las piezas brutas entregadas. Las eventuales no conformidades fueron detectadas más arriba de las operaciones de mecanizado. Paralelamente, un ingeniero TRIGO animó a los grupos de trabajo y los guía sobre los planes de acción en diferentes puntos del proceso. Después de 10 semanas de trabajo en común con el proveedor, las tasas de desecho habían caído en un 85 %.

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