SERVICIOS TECNOLOGICOS - ESTUDIOS DES CASOS

MEDIDA 3D

CONTEXTO

Un constructor de material ferroviario había ganado un importante proyecto cuyos componentes se fabricaron en Hungría. La complejidad de las dimensiones a medir y la precisión necesaria, hicieron una difícil actividad de metrología. En efecto, la precisión buscada fue inferior a 5 μm para las cotas que fueron hasta 2 m. El constructor buscó la experiencia y el consejo de un especialista en metrología. TRIGO presentó esta competencia.

LA SOLUCIÓN TRIGO

El principio del escaneado y de la comparación con los modelos digitales 3D, fueron definidos como las soluciones más adecuadas. Durante más de un año, nuestro departamento de metrología midió sin ningún defecto la totalidad de la producción, entregando, para cada pieza, su certificado de conformidad y sus lecturas de dimensiones en formato electrónico.

 

CALIBRADO- GESTIÓN DE LA FABRICA

CONTEXTO
Un constructor de automóviles había realizado un estudio de la gestión de su parque de calibrados, constituido por 2200 calibres, patrones, calas, micrómetros y comparadores cuya precisión varía de 0.1 a 2 μm. De estas observaciones se concluyó que por razones tanto económicas (inversiones y productividad) como tecnológicas, fue más interesante subcontratar esta gestión. Debieron encontrar el socio ideal para realizar esta prestación, especialista en soluciones integradas. TRIGO fue escogido como proveedor preferido.

LA SOLUCIÓN TRIGO

Gracias a su laboratorio certificado con la norma ISO 17025 situado en la zona y con la constitución
de una gestión a distancia, TRIGO se encargó de la totalidad del calibrado de la fábrica con un contrato trienal : gestión de los certificados y de los plazos, logística, etc... El cliente optimizó su organización y pudo dedicarse a su negocio principal.

 

METROLOGÍA DE ALTA PRECISIÓN 

CONTEXTO

Un fabricante electrónico original en fase de pruebas iniciales se encontró en la imposibilidad de efectuar las medidas interiores de una pieza demasiado compleja. Para esta problemática, fue necesario gran precisión y un equipo muy específico. TRIGO propuso implantar un proyecto PPAP llave en mano, enteramente bajo nuestra responsabilidad, gracias a sus equipos de medida que respondieron perfectamente a las exigencias del constructor : precisión de 1.5 μm, y sensores con multi-tecnología.

EL RESULTADO TRIGO

El constructor ha superado con éxito las etapas del proceso PPAP y nos llamó regularmente para
efectuar este tipo de prestaciones al igual que auditorías de procesos, soporte a la hora de hacer un lanzamiento y otras misiones complementarias.

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