Pourquoi mettre en œuvre l’audit de processus stratifié ?

Tout d’abord : les caractéristiques de l’audit de processus stratifié

L’audit de processus en couches doit son nom à son processus de travail : contrairement à d’autres audits, l’audit de processus en couches est organisé à différents niveaux hiérarchiques (directeurs d’usine, superviseurs et chefs d’équipe) dans différents domaines (production, maintenance et chaîne d’approvisionnement) d’une entreprise.

La périodicité des audits LPA est fondamentale pour la réussite de ce processus de normalisation : ils peuvent être réalisés quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement ou trimestriellement. La fréquence dépend du niveau hiérarchique qui effectue l’audit et du champ d’application, qui peut être un poste de travail ou une ligne de production entière.

Il est important de mentionner que l’audit LPA n’est pas destiné à remplacer les audits imposés par l’IATF, tels que l’audit du système de gestion de la qualité (QMS), les audits des produits et des processus. L’audit LPA est complémentaire, c’est un outil de gestion qui repose sur la participation de tous les secteurs liés à la production (directement ou indirectement) afin de normaliser et d’améliorer les pratiques.

Comment l’APL fonctionne-t-il dans la pratique ?

Pour comprendre pourquoi mettre en œuvre l’APL dans votre cycle de production, il est important de bien comprendre les caractéristiques de ce processus. Après tout, l’audit de processus stratifié est un outil qui permet de vérifier l’application de règles standard au sein de la chaîne de production.

Dans l’ensemble, le LPA garantit l’application de processus standard tout au long de la chaîne de production, y compris la fabrication proprement dite, mais aussi les opérations de contrôle, la logistique (emballage, étiquetage, reprise, etc.) et les activités de maintenance liées à la réalisation du produit.

Le but ultime est d’avoir une chaîne de production hautement contrôlée afin de réduire les problèmes de qualité sur le produit final et de répondre aux exigences de vos clients. Ce cycle de production plus propre est réalisé grâce à des échanges avec les employés et des observations sur les postes de travail afin de définir les normes et d’identifier les opportunités d’amélioration.

Ces échanges (ou entretiens) peuvent être menés par l’équipe de production et doivent être soutenus par d’autres acteurs internes des domaines audités, tels que la qualité, l’ingénierie, la logistique et la maintenance.

Les audits d’APL n’étant pas menés par le service qualité, il est important que les auditeurs soient formés aux techniques d’audit. En effet, ils doivent être en mesure d’effectuer périodiquement des audits dans leur domaine afin d’identifier les actions correctives et préventives à prendre, sur la base de leurs observations sur le terrain et des critères de référence internes.

Ces observations sont réalisées en suivant les points de contrôle préétablis, choisis et mis à jour en fonction des résultats des audits. La bonne nouvelle, c’est que les audits de l’APL ne nécessitent pas d’analyse de risque préalable ni de priorisation des sujets audités, ce qui simplifie le processus. Ce système de rapport et de suivi garantit que des actions correctives sont établies et mises en place de manière solide.

Enfin, pourquoi devriez-vous mettre en œuvre des audits de processus stratifiés dans votre entreprise ?

L’audit de processus stratifié est un outil complémentaire de surveillance, de contrôle et d’amélioration des normes de travail. Son objectif est de promouvoir la performance des opérations grâce à l’implication de la direction dans la normalisation des activités opérationnelles. Les avantages de la mise en œuvre d’un solide programme d’audit de processus stratifié dans votre entreprise vont de la réduction des rebuts et de la diminution de la quantité de retouches nécessaires dans les produits finis à la diminution des réclamations des clients.

Ces avantages sont obtenus grâce à une meilleure normalisation des processus de production, réalisée par le biais des actions établies après chaque audit interne. Cependant, les améliorations internes ne sont pas la seule raison pour laquelle la mise en œuvre de l’APL dans votre entreprise peut être importante. Le marché de l’automobile exige également la mise en œuvre de l’APL par le biais de ses RSC (exigences spécifiques au client) :

À ce jour, les exigences CSR de Stellantis et de GM comprennent la mise en œuvre de l’APL par ses fournisseurs. Cependant, plus qu’une contrainte supplémentaire, la réponse à ces exigences peut être considérée comme une opportunité de mettre en place un outil capable de jouer un rôle complémentaire efficace dans la gestion de la performance.
Veuillez noter que Stellantis demande aux organisations d’utiliser CQI-8 : Layered Process Audits Guideline, 2nd Edition pour établir un programme d’audit de processus en couches et de les utiliser pour qualifier les opérateurs. Un audit LPA qui identifie des situations de non-conformité dues à des instructions qui n’ont pas été appliquées donne un signal sur les compétences de l’opérateur au poste de travail. Dans le même temps, plusieurs résultats conformes indiquent que l’opérateur pourrait être prêt à passer à un niveau avancé.
Comment mettre en œuvre l’APL ?

LPA est un processus qui peut aider votre entreprise à résoudre certains problèmes fondamentaux au sein de la chaîne de production. Avant sa mise en œuvre, il est nécessaire que l’ensemble de la ligne hiérarchique comprenne ses rôles et ses limites. Il faudra également réfléchir à la manière de le mettre en œuvre en l’intégrant dans une organisation où un certain nombre d’outils existent déjà, sans dupliquer un outil déjà en place.

Découvrez les facteurs clés de succès de la mise en œuvre de l’APL :

• La mise en œuvre de l’APL doit être aussi rigoureuse que tout autre projet d’entreprise.
• Le projet doit être coordonné par un sponsor au sein du leadership, avec une définition claire de son rôle. Le directeur de la production est la personne idéale pour jouer ce rôle.
• Les thèmes de l’audit doivent être pertinents et conformes aux exigences de l’équipementier. En outre, ils doivent être liés aux faiblesses spécifiques de votre entreprise. Les points variables doivent également faire partie des audits, qui doivent être mis à jour régulièrement en fonction des priorités de l’entreprise.
• Les délais doivent être respectés – non seulement en ce qui concerne les audits, mais aussi les actions définies après chaque écart observé.
• Il est important de mettre en place une cartographie des résultats par poste de travail.
• La mise en œuvre d’une routine d’analyse des résultats est importante pour traiter les écarts récurrents par des actions correctives systémiques.
• Plusieurs niveaux de suivi seront nécessaires pour contrôler le bon fonctionnement de l’approche, y compris la revue de direction du SMQ.

Comment TRIGO peut vous aider ?

TRIGO fournit un programme complet de formation et de coaching sur les méthodologies LPA afin que vous puissiez déployer l’approche au sein de votre équipe. En outre, TRIGO offre un soutien complet à la mise en œuvre pour s’assurer que la méthodologie est effectivement intégrée dans vos processus.

Les objectifs de la formation sont les suivants

• Comprendre les exigences de CQI-8 et les demandes spécifiques des OEM.
• Apprendre les facteurs clés de succès de l’APL.
• Comprendre les avantages des audits LPA.
• Apprendre à construire un système d’audit LPA adapté à votre entreprise.
• Formation sur site : acquérir une première expérience dans l’élaboration de listes de contrôle d’audit et la réalisation d’audits LPA.

Cette formation peut être dispensée dans le cadre de sessions de formation ouvertes (1 jour) ou de sessions internes, avec une préparation préalable et une application pratique sur le terrain (2 jours).