TRIGO quality expert inspecting batteries in a facility in Canada

Améliorez la qualité de vos batteries grâce à nos solutions d'inspection

Alors que le développement des véhicules électriques représente une évolution majeure dans l’industrie automobile, les batteries constituent un domaine clé d’expertise pour TRIGO. Nos solutions de diagnostic, d’analyse et de retouche des batteries adressent de manière proactive l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement des batteries, résolvent les défauts de fabrication et éliminent les problématiques qualité les plus complexes.

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Quality Experts Inspecting Batteries

Relever les défis des véhicules électriques

La fabrication de véhicules électriques comporte de nombreux défis. Vous pouvez avoir besoin de :

  • Développer une expertise en inspection qualité et en application des standards.
  • Former vos équipes à la sécurité des batteries haute tension pour garantir conformité et fiabilité.
  • Assurer une qualité optimale des batteries grâce à des processus rigoureux de tests et d’inspection.
  • Gérer des demandes clients complexes avec des solutions expertes.
  • Réduire les coûts logistiques en identifiant des partenaires locaux pour la réparation des batteries lithium haute tension.
  • Sécuriser les opérations de réemploi et de remanufacturing des batteries grâce à des solutions innovantes et sûres.
  • Nouer des partenariats stratégiques pour construire un réseau solide de services après‑vente.

TRIGO est votre partenaire de confiance pour une e‑mobilité sûre et performante.

Contrôle qualité pour la fabrication des batteries

TRIGO a mis en place, il y a déjà de nombreuses années, des capacités à grande échelle de tests et d’analyse des batteries électriques. Grâce à notre présence internationale, nous avons construit et renforcé une expertise solide dans l’accompagnement des sites de fabrication de batteries.

Nous fournissons des solutions technologiques avancées et personnalisées tout au long de la chaîne d’approvisionnement, grâce à un diagnostic complet des batteries, des inspections approfondies et des opérations de retouche. Notre objectif : garantir les plus hauts standards de sécurité, de performance et de conformité.

Nos équipes sont expertes en technologie batterie

Nos chefs de projet, ingénieurs et spécialistes du reporting suivent de manière proactive les objectifs de production quotidiens, diagnostiquent les non‑conformités et lancent des plans d’action pour résoudre les problèmes.

La formation continue aux technologies batteries renforce les compétences de nos équipes et de nouveaux collaborateurs disposant d’une expérience limitée dans ce domaine.

Ces services couvrent toutes les étapes de la chaîne de production, de la conception des prototypes de batteries à la production en série, jusqu’au support après‑vente.

Des résultats concrets

  • Réparation de packs batteries

    TRIGO a réalisé des réparations spécialisées de packs batteries pour véhicules électriques grâce à un processus en six étapes : dépose du pack, transfert vers des zones dédiées et sécurisées haute tension, démontage, remplacement des busbars et connexions, remontage avec tests d’étanchéité et tests fonctionnels, puis réinstallation.

    Notre équipe a maintenu un rythme constant de réparation de 3 véhicules par jour sur une flotte de 200 véhicules, garantissant une remise en état sûre, conforme et fiable des systèmes critiques d’alimentation des véhicules électriques.

  • Ingénierie résidente pour les batteries

    TRIGO a fourni des services d’ingénieurs résidents pour un fabricant allemand de batteries, en support à un OEM chinois basé en Thaïlande. La mission consistait à diagnostiquer et remplacer les cartes BCM CVM dans des packs batteries HEV.

    Nos techniciens ont réalisé des inspections visuelles, collecté les codes d’erreur via CAN FD, effectué des tests d’isolation de sécurité.

    Après identification des défaillances, ils ont remplacé les cartes BCM CVM, mis à jour les logiciels, enregistré les numéros de série des packs batteries, puis validé les réparations grâce à des tests d’étanchéité à l’air avant réinstallation.

    D’autres services ont également été fournis, en particulier des diagnostics détaillés au niveau composant sur les cartes BCM suspectes via des mesures de résistance conformes aux spécifications du client.