Black belt six sigma - #OE016

Desea actualizar algunos de sus Green Belts a una cualificación de Black Belt, para apoyar su enfoque de mejora innovadora, a través de la gestión de proyectos estratégicos tanto para reducir la variabilidad como para optimizar el flujo de procesos, de sus procesos industriales o de servicios.
La cualificación BB sólo puede otorgarse una vez superada la prueba de conocimientos (estudio de caso con Minitab).

• Saber identificar y gestionar proyectos estratégicos de mayor envergadura y complejidad que los proyectos Green Belt. Proyectos Belt, basados en cuestiones de reducción de la variabilidad y/u optimización del flujo.
• Utilizar técnicas estadísticas avanzadas en las distintas etapas DMAIC del proceso y aplicarlas de forma eficaz en el marco de un proyecto.
• Conocer las herramientas estadísticas aplicables a datos distribuidos según leyes no normales.
• Integrar eficazmente las herramientas Lean en un enfoque DMAIC.
• Saber utilizar Minitab para el análisis estadístico de datos.

• Cinturones verdes cualificados que deseen evolucionar para apoyar un enfoque de mejora innovador.

• Esta formación se ofrece en varias sesiones: 2 sesiones de 2 días y 2 sesiones de 3 días.
  • Los pasos y herramientas DMAIC se enseñan a través de ejercicios y estudios de casos.
  • Los ejercicios permiten a los participantes practicar su función como cinturón negro 6 sigma.
  • Se espera que los participantes apliquen los conceptos y herramientas enseñados a sus propios proyectos durante los intervalos entre sesiones; al comienzo de cada nueva sesión de formación se proporciona información sobre los resultados obtenidos.

• Prueba de conocimientos (estudio de caso con Minitab).

Fichero del participante con el material de formación y los ejercicios. El material de formación en formato digital se pone a disposición de los participantes unos días antes del curso.

Formación:

• VSM: Creación de un mapa de flujo de valor – OE024
• Método TRIZ – innovación: fomento de la creatividad, estimulación de la búsqueda de soluciones innovadoras – TM061
• Taller 5S – OE028
• SMED: taller de formación – reducción de los tiempos de cambio de serie – OE027
• TPM: Mantenimiento productivo total – Talleres piloto – OE030

Servicios de consultoría: TRIGO puede ayudarle con la implementación práctica del sistema en su empresa. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

• Disponer de un ordenador con micrófono, cámara web y, si es posible, auriculares para mayor comodidad. Nota: Zoom o Teams disponen de pantallas de fondo para difuminar u ocultar la vista trasera.
• Disponer de una buena conexión a Internet, que se comprobará antes de la sesión.
• Instalar-se en un lugar tranquilo y aislado; ponerse en estado «no disponible» en Teams; cerrar el acceso al correo electrónico y silenciar el teléfono, para no ser molestado durante la sesión.
• Los participantes de la misma organización no deben agruparse en la misma sala, sino que cada uno debe estar en su propio escritorio, para evitar conversaciones paralelas durante la sesión. Se crearán subgrupos virtuales especialmente para los ejercicios, lo que también permitirá formar grupos mixtos.
• Los exámenes de cualificación/certificación a distancia deben realizarse con la cámara web y el micrófono abiertos. Es posible que también tengamos que comprobar que está solo en la sala.
• Conéctese 5 minutos antes del inicio de la sesión.

Día 1: Etapa «Definir» Parte 1: Selección de prioridades:

• De la estrategia al lanzamiento del proyecto Lean 6 Sigma.
• Creación del equipo / Definición de sus normas de funcionamiento.

Día 2:

Etapa «Definir» Parte 1 (continuación):

• Escuchar la voz del cliente.
• El contrato del equipo.
• Revisión de la «selección de prioridades».

Fase «Definir» Parte 2: Conocer el proceso:

• Mapeo de procesos (SIPOC, VSM, Logigram).
• Quick-Wins.

Resumen de la fase «Definir».

Día 3: Fase «Medir»:

• Introducción a Minitab.
• Control de la variabilidad del sistema de medición.

Día 4: Etapa de medición (continuación):

• Las diferentes medidas de competitividad.
• Diferentes tipos de datos y escalas.
• Medición del rendimiento del proceso (recopilación de datos, error de muestreo, tipos de variación, capacidad CT).
• Identificar las fuentes de variación.

Resumen de la etapa de medición.

Día 5: Etapa de análisis:

• Análisis estadístico descriptivo.
• Análisis inferencial (análisis gráfico y comprobación de hipótesis).

Día 6: Etapa de «análisis» (continuación):

• Análisis de regresión simple (lineal y no lineal).
• Análisis de regresión múltiple.
• Análisis de regresión logística.

Día 7: Etapa de análisis (continuación):

• Introducción al diseño experimental.
• Diseño para la selección.
• Diseños para el filtrado.
• Diseños factoriales completos.

Resumen de la etapa «Analizar».

Día 8: Etapa «Mejorar»:

• Generar soluciones innovadoras: Triz.
• Soluciones para mejorar la productividad.
• Elegir la solución.
• Modelar la respuesta.
• Optimizar los ajustes mediante la experimentación.

Día 9:

Fase de «mejora» (continuación):

• Buscar la optimización del flujo.
• Anticipar los riesgos de la solución.
• Anticipar los obstáculos al cambio.
• Implementar a pequeña escala.

Resumen de la fase de mejora

Fase de «control» – Parte 1: «Estabilizar y estandarizar» – Control de variables críticas

• Plan de seguimiento.
• Gráficos de control para pilotar el nuevo proceso tras el proyecto.
• Comprobación de la capacidad a largo plazo del nuevo proceso.
• Principios 5S.
• Transferencia.

Día 10:

Fase «Controlar» – Parte 2: Revisión de cierre del proyecto.

Resumen de la fase «Controlar».

Mantener los beneficios tras el proyecto.

Resumen del enfoque Lean 6 Sigma

Revisión.