FMEA invertida: uma abordagem prática para reforçar a robustez dos processos de fabrico

Cada vez mais fabricantes de automóveis como a STELLANTIS, RENAULT, FORD, GM e fornecedores Tier 1 estão a exigir a aplicação da FMEA inversa na produção em série. Mas o que é exatamente este método e que vantagens concretas pode trazer à sua empresa?

A FMEA inversa é uma abordagem baseada no chão de fábrica que complementa as ferramentas tradicionais de análise de risco, principalmente a FMEA do processo e, possivelmente, o plano de controlo ou a FMEA da máquina. Este método pragmático centra-se na verificação da eficácia dos controlos existentes do processo de fabrico e da qualidade do produto, contrastando a execução no mundo real com a análise teórica dos modos de falha, dos seus efeitos e da criticidade.

Trata-se de uma ferramenta de melhoria contínua que avalia a robustez dos processos de produção actuais, incorporando o feedback do terreno para atualizar as PFMEAs gerais e específicas do processo para as instalações actuais e futuras.

Principais objectivos da PFMEA inversa

A PFMEA inversa é utilizada para verificar se todas as medidas de prevenção e deteção definidas durante a FMEA do processo na primeira fase do projeto foram corretamente implementadas, são eficazes e continuam a ser relevantes na produção real. Também assegura que os pressupostos feitos durante a análise de risco inicial estavam corretos e contribuem efetivamente para reduzir os riscos identificados.

Além disso, este método pode revelar novos modos de falha que não foram reconhecidos no início. É de notar que a FMEA do processo original tem como objetivo captar os pontos de maior risco da forma mais completa possível, mas por vezes é difícil considerar todas as potenciais fontes de falha e as suas causas devido à falta de experiência ou a recursos limitados.

Em última análise, a FMEA deve tornar-se um documento vivo que é atualizado e enriquecido por observações no local, o que confere à metodologia um verdadeiro valor acrescentado. Permite às empresas reconectarem-se com a abordagem PFMEA, promovendo uma dinâmica de melhoria contínua que conduz a uma melhor gestão do risco e a resultados mensuráveis, tais como a redução das taxas de desperdício interno e das reclamações dos clientes.

como é que se realiza a PFMEA Inversa?

O PFMEA Reverso é realizado diretamente no chão de fábrica, em frente às máquinas e equipamentos. Esta visita centra-se nos pontos críticos e é realizada por uma equipa multidisciplinar (produção, industrialização, manutenção, qualidade, etc.) para que todos os departamentos envolvidos possam partilhar os seus pontos de vista sobre a eficácia dos controlos definidos durante o desenvolvimento do processo ou numa sessão anterior de PFMEA inversa.

A fase de preparação

Nesta primeira fase, as prioridades da análise são definidas no workshop. Isto inclui a recolha de dados de entrada específicos do processo (especificações do produto, caraterísticas de segurança/regulamentares/críticas, diagramas de fluxo do processo, planos de controlo, indicadores de qualidade da produção, reclamações dos clientes, etc.) e a seleção das linhas específicas da PFMEA a serem revistas com base em critérios como o índice de gravidade, RPN ou classificações AP.

A fase de análise do workshop

A segunda fase é o núcleo da PFMEA inversa: observar como os controlos planeados são aplicados na prática. A equipa interage com os operadores, supervisores, técnicos de qualidade e de manutenção, ou seja, as pessoas mais próximas dos problemas do processo que nem sempre são adequadamente levantados ou tratados.

É também a altura certa para observar a produção, o manuseamento e o armazenamento e identificar possíveis modos de falha que não foram considerados durante a PFMEA inicial.

Em alguns casos, podem ser simulados novos modos de falha, como peças em falta, componentes desalinhados ou dosagem incorrecta de materiais, para verificar se o processo é capaz de evitar falhas ou detectá-las imediatamente ou em fases posteriores. Estas simulações devem ser realizadas cuidadosamente para evitar danificar o equipamento ou contaminar o fluxo de produção com peças incorrectas.

Se forem detectados novos riscos no final desta fase, podem ser necessárias medidas de contenção imediatas para proteger o cliente enquanto são tomadas medidas corretivas.

Reversão do resultado da FMEA

A terceira e última fase consiste em atualizar a FMEA original do processo com os novos resultados, acrescentando os modos de falha recém-identificados e as suas causas principais, e revendo as taxas de ocorrência e deteção com base nos dados de desempenho reais. Isto pode também desencadear novas medidas de controlo de riscos e actualizações da documentação associada, como planos de controlo, instruções de trabalho e calendários de manutenção.

Como descrito acima, a FMEA inversa é uma metodologia pragmática e concreta que alinha a identificação de riscos, as acções corretivas e a documentação com as realidades da produção.

Planeamento das actividades da FMEA inversa

Os clientes exigem que os fornecedores planeiem as actividades da FMEA inversa. Este planeamento deve ser flexível e orientado por eventos específicos, como a introdução de uma nova linha de produção, alterações de produtos ou processos, reclamações de clientes ou taxas de rejeição elevadas.

Não existe uma frequência prescrita, mas a expetativa implícita é que deve ser uma ferramenta dinâmica para rever a FMEA do processo. Por conseguinte, recomenda-se a realização de reuniões mais curtas, mas mais frequentes (por exemplo, 2-3 horas por mês), em vez de se basear numa revisão anual, como acontece frequentemente com outras ferramentas de qualidade.

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• FMEA Invertida – O Método (1 dia): Este curso, ministrado no local ou à distância, apresenta a metodologia utilizando um estudo de caso padrão.
• FMEA Invertida – Aplicação Completa (2 dias): Aplicação no local da metodologia completa no seu próprio contexto, diretamente na sua fábrica, resultando numa atualização real das suas FMEAs.

Com estas sessões, poderá demonstrar aos seus clientes que domina a metodologia e que a utiliza como uma ferramenta de melhoria contínua.