FMEA MSR – suplemento al d-amfe según el manual AIAG-VDA - #TM123

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Precio a consultar

  • Duración 1 día
  • Validación Certificado de profesional
  • Tipo de formación Aula
  • Método de realizaciónPresencial
    Sesión remota
  • Tipo de sesión Sesión en abierto
    Dedicada/Interno
  • Número de participantes 4 mín.
    12 máx. (presencial)
    9 máx. (remota)
  • Idiomas Material de formación: Inglés/ Francés Formadores: más de 25 idiomas hablados por formadores de TRIGO en todo el mundo

Descripción

Usted desarrolla sistemas mecatrónicos (sensor, unidad de control, actuador, o sus subconjuntos) que integran mecanismos de supervisión/diagnóstico y respuesta que permiten el mantenimiento de la seguridad y/o la conformidad reglamentaria del vehículo, y busca:

  • Reforzar las competencias de sus equipos de desarrollo de sistemas mecatrónicos y de sus equipos DAMFE, que ya utilizan el manual AIAG-VDA.
  • Completar su DAMFE AIAG-VDA, destacando los riesgos relacionados con la seguridad o el cumplimiento normativo.
  • Comprender las ventajas de realizar un AMFE MSR según el manual AIAGVDA, además de un D-AMFE.
  • Identificar cómo el método AMFE MSR complementa cada paso de un D-AMFE según el manual AIAG-VDA.
  • Comprender cómo AMFE MSR proporciona pruebas de la capacidad de los sensores, actuadores y unidades de procesamiento lógico para alcanzar y mantener un estado seguro o conforme del producto.
  • Ser capaz de utilizar la priorización de la necesidad de acción según la Prioridad de Acción “PA” específica del AMFE MSR.
  • Responsables de calidad/QHSE, ingenieros y técnicos
  • Diseñadores de sistemas mecatrónicos
  • Equipos encargados de las pruebas, la calidad y la fiabilidad de los productos mecatrónicos.
  • Facilitadores de FMEA
  • Responsables de proyectos
  • Auditores
  • Los alumnos identifican las especificidades del MSR AMFE en cada paso de la metodología.
  • Sesión interna dedicada: aplicación en un producto específico de la empresa con efectos de clasificación de funciones/componentes evaluados a 10 en D-AMFE.

Prueba de conocimientos (preguntas multirrespuesta)

Dossier del participante con las presentaciones realizadas durante la formación y el material de los ejercicios.

Archivo Excel que contiene el D-AMFE, el AMFE MSR, las rejillas de calificación y el AP. Los materiales de formación en formato digital se ponen a disposición de los participantes unos días antes del curso.

Servicios de consultoría: TRIGO puede ayudarle con la implementación práctica del sistema en su empresa. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

  • Disponer de un ordenador con micrófono, cámara web y, si es posible, auriculares para mayor comodidad. Nota: Zoom o Teams disponen de pantallas de fondo para difuminar u ocultar la vista trasera.
  • Disponer de una buena conexión a Internet, que se comprobará antes de la sesión.
  • Instalarse en un lugar tranquilo y aislado; ponerse en estado «no disponible» en Teams; cerrar el acceso al correo electrónico y silenciar el teléfono, para no ser molestado durante la sesión.
  • Los participantes de la misma organización no deben agruparse en la misma sala, sino que cada uno debe estar en su propio escritorio, para evitar conversaciones paralelas durante la sesión. Se crearán subgrupos virtuales especialmente para los ejercicios, lo que también permitirá formar grupos mixtos.
  • Los exámenes de cualificación/certificación a distancia deben realizarse con la cámara y el micrófono encendidos. Es posible que también tengamos que comprobar que está solo en la sala.
  • Conéctese 5 minutos antes del inicio de la sesión.

Prerequisitos

  • Debe haber recibido formación en FMEA de diseño según el manual AIAG-VDA (formación TM120 o TM121).
  • Conocimiento de la aplicación de los productos de la empresa en vehículos.

Programa de formación

  1. Feedback del D-AMFE según el manual AIAG-VDA: puntos clave y dificultades
  2. Paso 1: Alcance, planificación y preparación del MSR del AMFE
  3. Etapas 2 y 3: Análisis de estructura y función; los complementos del MSR AMFE
  4. Paso 4: Análisis de fallos: Evaluaciones D-AMFE (Causa, Modo de Fallo, Efecto) complementadas con evaluaciones MSR (Monitorización, Respuesta del Sistema, Efecto de Fallo Mitigado)
  5. Etapa 5: Análisis de riesgos
  6. Etapas 6 y 7: Optimización y documentación de los resultados; suplementos MSR