Nuestros servicios de retrabajo ayudan a los fabricantes a recuperar y restaurar piezas y conjuntos no conformes para cumplir estrictas normas de calidad. Ya se trate de imperfecciones estéticas, errores de montaje o defectos funcionales, nuestros técnicos expertos utilizan técnicas de precisión para garantizar la conformidad, la fiabilidad y el rendimiento. Podemos ayudarle a minimizar los residuos, reducir los costosos desechos y mantener la producción y las entregas dentro de los plazos previstos. Lo que mejor sabemos hacer es mantener la eficacia al tiempo que suministramos productos de alta calidad que cumplan las expectativas de sus clientes y las normativas del sector.
No deje que los arañazos, abolladuras, defectos de pintura o imperfecciones superficiales comprometan la percepción de la marca. Nuestros técnicos especializados retrabajan y repintan meticulosamente las superficies, garantizando que cada pieza o vehículo tenga un aspecto impecable antes de llegar a sus clientes.
Cuando surgen errores de montaje, desalineaciones o defectos en los componentes, intervenimos para corregir el problema. Desde retoques de soldadura hasta el reensamblaje de piezas defectuosas, garantizamos la integridad mecánica y el cumplimiento de las estrictas normas del sector.
Los sistemas eléctricos complejos exigen precisión. Diagnosticamos y reparamos problemas de cableado, fallos en los sensores y errores de conectividad, garantizando que cada vehículo cumpla los requisitos de seguridad y funcionamiento antes de salir de fábrica.
Los pequeños errores de cálculo pueden dar lugar a graves problemas de ajuste. Nuestras avanzadas técnicas de retrabajo, corrigen las discrepancias de alineación, las imprecisiones de mecanizado y las desviaciones de tolerancia, garantizando una integración perfecta de piezas y conjuntos.
Nuestras soluciones de reflash de componentes le permiten actualizar la versión de software del componente, para que integre las últimas evoluciones deseadas. Realizamos la actualización mediante un proceso automatizado, utilizando la ECU. Gracias a estas estaciones de reflash automatizadas, actualizamos varios componentes al mismo tiempo, erradicando las tareas de escaso valor añadido y capitalizando las acciones repetibles. La trazabilidad se garantiza resaltando la información de referencia del producto/versión de software/fecha de actualización.
Ejecutamos una campaña de modernización crítica para un fabricante italiano de automoción de primer nivel en Alemania. Tras identificar software de producto y elementos estéticos no conformes durante una inspección final de OEM, nuestro equipo de 1 ingeniero y 3 operarios identificó los vehículos afectados en el puerto, realizó el reflash de software con pruebas exhaustivas y sustituyó los elementos estéticos según fuera necesario. A pesar de la complejidad transfronteriza (gestionada desde Hungría), completamos toda la campaña en sólo 9 días, inspeccionando cientos de vehículos que requirieron más de 500 horas de trabajo. El éxito del proyecto se debió a la comunicación transparente entre todas las partes interesadas, junto con el enfoque proactivo, la flexibilidad y el compromiso del equipo para resolver eficazmente los problemas de calidad.
Desplegamos un equipo móvil especializado para solucionar defectos críticos de apriete en tres tornillos de masa que afectaban a los sistemas de airbag, los mazos de cables del habitáculo y los salpicaderos para un OEM francés. Nuestro equipo internacional, formado por un gestor de proyectos y cuatro operarios especializados con experiencia en tapicería, se desplazó por Bélgica, Suecia, España, Inglaterra y la República Checa para realizar el desmontaje completo del habitáculo, las reparaciones específicas y el montaje completo en varios centros logísticos europeos. El equipo repasó con éxito 142 vehículos (2 horas por vehículo) en un ajustado plazo de 5 semanas, demostrando las capacidades transfronterizas de TRIGO y garantizando al mismo tiempo cero no conformidades postventa. Esta exitosa intervención preparó todos los vehículos para su entrega inmediata a los clientes finales, obteniendo un alto grado de satisfacción por parte del OEM.
Gestionamos la conversión de 1.400 vehículos civiles en coches de policía en Francia, ocupándonos de 13 áreas de retrabajo especializadas, incluida la instalación de cristales antibalas y modificaciones eléctricas. Utilizando soluciones digitales para el seguimiento en tiempo real, nuestro equipo de 100 personas manejó los retrasos de los proveedores para entregar 32 vehículos diarios. El éxito del proyecto, de tres meses de duración, se tradujo en la satisfacción del cliente y en un proyecto de seguimiento programado.
Proporcionamos un equipo de electricistas y personal de control de calidad para instalar/reparar cables defectuosos para Alstom en Francia y España. El alcance del servicio incluía mazos eléctricos, armarios, consolas y cajas de tensión.
Para un operador de transporte público de Brest, realizamos trabajos mecánicos y químicos de retrabajo de barras de acero oxidadas en tranvías. El equipo desarrolló herramientas a medida y realizó intervenciones durante el tiempo de inactividad sin interrumpir la circulación. El proyecto abarcó 4 vagones y mejoró la imagen del operador manteniendo la continuidad del servicio.