Lean Manufacturing und Kaizen - #OE021

• Sie befinden sich mitten in einer Initiative zur schlanken Produktion in Ihrem Werk. Das Werk beklagt sich über Fertigungsschwierigkeiten mit “schlecht konzipierten” Produkten und
• Prozessen, und Sie suchen nach einer Möglichkeit, die Situation zu verbessern.
• Jetzt wollen Sie an der Wurzel ansetzen, indem Sie die Lean-Prinzipien in Ihren Ansatz für die Konzeption, Entwicklung und Industrialisierung Ihrer neuen Produkte integrieren.
• Sie wollen die Synergie zwischen Ihren Entwicklungs- und Produktionsteams stärken.
• Sie wollen optimale Managementmethoden und eine optimale Organisation in Ihrem Unternehmen einführen, um Ihre industrielle Leistung zu steigern und die Anforderungen Ihrer
• Kunden in Bezug auf Qualität, Kosten und Lieferzeiten besser zu erfüllen.

Dauer: 2 bis 4 Tage, je nach Umfang, der während der Vorbereitung vor Ort (1 Tag) festgelegt wird.

• Erzielen Sie eine rasche Produktivitätssteigerung von 20 %, eine Platzersparnis von 30 % und eine Reduzierung der unfertigen Erzeugnisse um 80 %.
• Verstehen und Anwenden der Grundsätze der schlanken Produktion in Ihrem Unternehmen.
• Teilnahme an der vollständigen Durchführung eines Projekts vor Ort: Beobachtung, Analyse, Neugestaltung, Umsetzung und Messung der Ergebnisse.

• Generaldirektoren
• Operative Management-Teams
• Manager für kontinuierliche
• Verbesserung

Eine Vorbereitung vor Ort (1 Tag) ist erforderlich, um:

• den industriellen und sozialen Kontext zu verstehen,
• die Ziele des Lean-Projekts zu definieren,
• den Projektumfang festzulegen/zu validieren (mit oder ohne Verknüpfung zu einem VSM),
• die Leistungsdaten des bestehenden Produktionsprozesses zu definieren, die vor der Schulung erhoben werden sollen,
• die Projektorganisation festzulegen.

Das Schulungsprogramm konzentriert sich auf:

• Einführung in die wichtigsten Konzepte des Lean Manufacturing.
• Sofortige und praktische Anwendung vor Ort.
• Beobachtung und Messung bestehender Praktiken.
• Analyse von Prozessen sowie Personal- und Produktflüssen.
• Neugestaltung und Reorganisation.
• Sofortige Umsetzung durch die Teilnehmer.
• Wiederaufnahme der Produktion und Messung der Ergebnisse.

Diese Art der aktiven Lehrmethode, die konsequent auf das „DO IT“ (Baustelle) ausgerichtet ist, erfordert lange Arbeitstage und geeignete Arbeitskleidung.

Validierung der Fähigkeit zur Anwendung der erlernten Grundsätze und Instrumente durch den Ausbilder anhand praktischer Übungen.

Teilnehmerakte mit Präsentationen, die während des Kurses gehalten wurden, und Übungsmaterialien. Schulungsunterlagen in digitaler Form werden den Teilnehmern einige Tage vor dem Kurs zur Verfügung gestellt.

Beratungsdienstleistungen: TRIGO kann Sie bei der praktischen Umsetzung des Systems in Ihrem Unternehmen unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.