車両の安全性および/または規制遵守の維持を可能にする監視/診断/応答メカニズムを統合したメカトロニクスシステム(センサー、制御ユニット、アクチュエーター、またはそれらのサブアセンブリ)を開発し、次のようなことを求めている方:
- すでにAIAG-VDAマニュアルを使用している方メカトロニクスシステム開発チームやDFMEAチームのスキルを強化したい方。
- AIAG-VDAのDFMEAを完成させ、安全性や規制遵守に関連するリスクを強調したい方。
車両の安全性および/または規制遵守の維持を可能にする監視/診断/応答メカニズムを統合したメカトロニクスシステム(センサー、制御ユニット、アクチュエーター、またはそれらのサブアセンブリ)を開発し、次のようなことを求めている方:
品質管理者およびエンジニア 設
計管理者およびエンジニア
メカトロニクス製品のテスト、品
質、信頼性を担当するチーム
FMEA コーディネータ/ファシリ
テータ 監査員
研修生は、方法論の各段階におけるFMEA MSRの特異性を確認する。
社内専用セッション:DFMEAで10段階で評価される機能/コンポーネントの影響を
持つ、企業固有の製品への適用。
知識テスト(多肢選択問題)
研修中に行われたプレゼンテーシ
ョンと演習資料を含む参加者用
ファイル
DFMEA、FMEA MSR、評価グリ
ッド、APを含むエクセルファイル。
デジタル形式のトレーニング資料
は、コースの数日前に受講者に配
布されます。
コンサルティングサービス: TRIGOは、御社におけるシステムの実践的導入を支援します。詳細についてはお問い合わせください。
AIAG-VDAマニュアルに従って
DFMEAのトレーニングを受けて
いること。
1. AIAG-VDAマニュアルに従ったDFMEAからのフィードバック:ポイントと問題点
2. ステップ 1:FMEA MSR の範囲、計画、準備
3. ステップ2と3:構造と機能の分析;FMEA MSRの補足事項
4. ステップ4:故障解析:DFMEA評価(原因、故障モード、影響)をMSR評価(監視、
システム応答、緩和された故障影響)で補足する。
5. ステップ5:リスク分析
6. ステップ6と7:結果の最適化と文書化、MSRサプリメント