Prezzo su richiesta

  • Durata 3 giorni
  • Convalida Attestato di frequenza al corso di formazione
  • Tipo di formazione Aula
  • Modalita’ di erogazioneIn loco
  • Tipo di sessione Dedicato/Interno
  • Numero di partecipanti 4 min. - 15 max. (in loco)
  • Lingue Materiale didattico: inglese, francese, rumeno, turco Formatori: oltre 25 lingue parlate dai formatori TRIGO in tutto il mondo

Descrizione

Desiderate:

  • Implementare un approccio di miglioramento continuo attraverso un progetto che coinvolga l’intera azienda (officine e uffici).
  • Utilizzare una metodologia pratica per migliorare la qualità, la sicurezza e la produttività.

Durata: da 2 a 4 giorni, in base all’ambito definito durante la preparazione in loco.

  • Comprendere e apprendere la metodologia 5S e garantirne un’applicazione profonda e sostenibile.
  • Imparare a coinvolgere tutti i dipendenti nell’approccio 5S.
  • Prevenire le insidie nell’implementazione del metodo.

Tutti i lavori. Tutti i settori.

È necessaria una fase preliminare di preparazione per definire l’ambito delle 5S per il workshop sulle 5S e soddisfare le condizioni per il successo della formazione.
Imparare facendo: dopo una breve introduzione, i sottogruppi applicheranno le fasi delle “5S” sul campo. Le azioni di miglioramento saranno realizzate dal personale operativo (operatori e manager) dei settori interessati. È possibile coprire più aree contemporaneamente.

Valutazione dei risultati del workshop / o MCQ

File dei partecipanti contenente le presentazioni fornite durante il corso, i moduli e i modelli. Il materiale didattico in formato digitale viene messo a disposizione dei partecipanti alcuni giorni prima dell’inizio del corso.

Servizi di consulenza: TRIGO può assistervi nell’implementazione pratica del sistema nella vostra azienda. Contattateci per saperne di più.

Prerequisiti

Nessun prerequisito

Programma di formazione

  1. Concetti, sfide e impatto sulla produttività delle 5S.
  2. Visita alle aree in cui si terranno i workshop
  3. 1° passo: Ordinare (Seiri) e identificare le opportunità di miglioramento
  4. 2° passo: Mettere in ordine (Seiton) e identificare le opportunità di miglioramento
  5. 3° passo: Pulire (Seiso) e identificare le opportunità di miglioramento
  6. 4° passo: Standardizzare (Seiketsu) e identificare le opportunità di miglioramento
  7. 5° passo: Mantenimento (Shitsuke) e identificazione delle opportunità di miglioramento
  8. Valutazione dei risultati e piano d’azione