以下を求めている方
- 社内の問題解決や顧客からのクレーム対応の効率を高めたい方。
- 9Sまたは8Dリーダーのファシリテーションスキルを強化したい方。
- 9Sまたは8D手法の各ステップにおけるリスクを特定する。
- EN 9136またはRM 13000規格に準拠するための顧客要求を予測する。
以下を求めている方
品質管理者およびエンジニア
デザイン/プロセス/生産技術/
メソッド
/ 生産 / ロジスティクス / メンテナ
ンスマネージャー & エンジニア
部門長 プロジェクト・マネージャー
購買マネージャー&リーダー
問題解決アプローチに関わるす
べての人
監査役
理論的なプレゼンテーションの後、参加者は小グループに分かれ、9S/8D手法のステ
ップとツールを段階的に理解し、適切に活用する。
研修生は、ワークグループをリードするスキルを強化するため、コースを通じて交代
でファシリテーターを務める。
各シークエンスは、多数の演習とケーススタディの適用によって説明されている。各ス
テップの最後には、RM13000規格に準拠したステップの成功のための評価グリッド
の提示があります。
知識テスト(多肢選択問題)
研修資料と演習問題を含む受講
者用ファイル。デジタル形式の研
修、コースの数日前に受講者に
配布。。
トレーニング
コンサルティングサービス:TRIGOは、貴社におけるシステムの実践的な導入を支援します。詳しくはお問い合わせください。
前提条件なし
1. 問題解決アプローチの紹介:フィードバック、目標。
2. 用語と定義:異なるタイプの行為、異なるタイプの原因。
3. 伝統的なアプローチから問題解決の方法論へ。
4. 9Sの方法論と使用例。
5. ステップ0 – 直ちに行動を起こす。
6. ステップ1 – チームを作る。
7. ステップ2 – 問題を説明する。
8. ステップ3 – 当面の行動を完了し、最適化する。
9. ステップ4:根本原因を特定する。
10. ステップ 5 – 是正措置を定義し、選択する。
11. ステップ6:是正措置を実施し、その有効性をチェックする。
12. ステップ7 – 知識の標準化と移転
13. ステップ8:チームを評価し、終了する。
14. アプローチとツールの概要
15. 落とし穴。
16. QRQC、ダイナミック・マネジメント・アプローチ。